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par Jean-Marc Therrien, ing., directeur d’expertise chez Progima

En ces temps où la pénurie de main-d’œuvre exerce une grande pression sur les entreprises manufacturières, celles-ci n’ont pas toujours les moyens et l’expertise pour pallier le manque d’employés. Très souvent, il est possible d’optimiser la production avec les personnes et les équipements en place avant de recourir à des investissements importants ou de sacrifier la croissance.

L’équipe de Progima propose trois grandes étapes clés pour optimiser les ressources actuelles et maximiser la production.

1. Augmenter le taux d’occupation de votre personnel

Est-ce que vos employés peuvent travailler à un rythme normal, sans arrêt et de façon autonome ? Si la réponse est non, c’est que vous avez probablement une opportunité d’améliorer le taux d’occupation de votre main-d’œuvre. Cet indicateur mesure le rapport entre le temps où les employés sont présents au travail et le temps qu'ils passent à ajouter de la valeur dans la production.

Les principales causes d’un faible taux d’occupation de la main-d’œuvre sont :

• Le manque et la recherche de matières premières
• L’utilisation d’informations en production qui sont erronées, incomplètes ou imprécises
• La non-disponibilité ou l’utilisation d’équipements/outils défectueux
• L’absence de directives claires sur les tâches à accomplir
• L’incapacité d’un employé à travailler de façon autonome par manque de formation

Voici quelques pistes de solutions pour augmenter le taux d’occupation:

• Effectuer une révision de vos processus de planification de la production et des matières
• Effectuer une révision de votre processus de mise en production
• Effectuer une optimisation de vos processus d’affaires
• Mettre en place un programme de maintenance préventive
• Documenter vos façons de faire (méthodes de travail)
• Mettre en place un programme de formation et de développement de la polyvalence pour tous vos employés

2. Accroître le taux de valeur ajoutée

Vos employés travaillent en continu et de façon autonome? Vous êtes-vous assuré que tout le temps travaillé génère de la valeur ? À ce stade-ci, l’objectif est d’éliminer et de réduire les gaspillages présents en production afin d’augmenter le taux de valeur ajoutée de façon significative. Les gaspillages présents en usine sont regroupés en 8 catégories :

• Surproduction
• Non-qualité
• Inventaire
• Attente
• Déplacements
• Mouvements
• Opérations inutiles
• Créativité perdue

En général, le taux de valeur ajoutée des entreprises manufacturières est fréquemment inférieur à 40% alors que le taux optimal devrait se situer entre 60% et 70%. Ainsi, la première étape serait d’identifier les gaspillages les plus fréquents dans votre entreprise et d’estimer votre taux de valeur ajoutée.

Voici quelques pistes de solutions pour augmenter votre taux de valeur ajoutée :

• Éliminer les reprises et les retours en arrière dans vos processus
• Éliminer les étapes qui n’ajoutent aucune valeur
• Réduire l’inventaire (WIP) entre les postes et les rapprocher
• Linéariser les flux de production de l’usine
• Réduire vos temps de mise en course (SMED)
• Revoir l’organisation des postes de travail (5S)
• Avoir un environnement visuel qui permet de trouver rapidement n’importe quoi (5S)

3. Hausser le taux de rendement de votre usine

Bien que vos employés puissent travailler sans arrêt et de façon autonome avec un taux de valeur ajoutée élevé, pourquoi votre usine est-elle incapable de produire ce qu’on attend d’elle chaque jour ? Dans cette situation, il s’agit très souvent d’un taux de rendement insuffisant. À noter que le fait de fabriquer sur commande ne justifie pas que la production ne livre pas tous les jours ce qu’on attend d’elle.

Le taux de rendement est la mesure qui compare le temps réel pour accomplir une tâche au temps normalement requis établi par l’entreprise. Ce temps de référence souvent appelé temps standard correspond au temps requis par un opérateur normal (et formé) pour effectuer une tâche selon une méthode standard où les gaspillages ont déjà été éliminés.

La majorité des entreprises manufacturières ont un taux de rendement inférieur à 30% - 40% et les meilleures entreprises ont un taux de rendement d’au moins 85%.

Voici quelques éléments importants à réaliser afin de pouvoir mesurer et augmenter votre taux de rendement :

• Optimiser et standardiser vos méthodes de travail
• Établir des temps standards pour ces méthodes
• Mettre en place des systèmes de collecte de données
• Mettre en place des indicateurs afin de calculer et de communiquer les taux actuels (performance)
• Mettre en place une structure de gestion simple afin d’effectuer le suivi et l’identification d’actions ou de projets visant à améliorer le taux de rendement

En conclusion, bien qu’embaucher du nouveau personnel et investir en automatisation soient nécessaires pour assurer la croissance de votre entreprise, assurez-vous d’avoir maximisé tous les gains de capacité potentiels issus de projets d’améliorations. Il est souvent beaucoup plus simple et moins coûteux de s’améliorer surtout si on le fait de façon structurée et si on sait où se situe notre entreprise sur le plan de la maturité industrielle. Il sera aussi bien plus facile de justifier les projets d’investissement et l’embauche de personnel additionnel.

Et rappelez-vous, comme le disait le célèbre consultant en management Peter Drucker  : « Ce qui se mesure s'améliore. »

Pour en savoir plus, contactez les experts en performance opérationnelle de Progima :
(514) 337-6662
[email protected]

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