Élaborer des études de faisabilité, linéariser les flux de production selon les concepts de la PVA, faire des recherches d'équipements ou de procédés et résoudre des problèmes de manutention, sont des activités courantes chez Progima.
Aujourd'hui, les enjeux stratégiques et financiers sont tels que la planification et l'aménagement d'usine ne sont plus un luxe, mais une nécessité. L'entreprise qui veut réussir doit revoir périodiquement ses procédés afin d'adapter sa production aux besoins changeants de sa clientèle, aux fluctuations des marchés ou encore pour se doter des plus récentes innovations technologiques. Grâce à son programme de Gestion de l'Optimisation de l'Espace (GOE), Progima vous aidera dans votre nouvel aménagement.
Voici les principaux avantages à utiliser les services des professionnels du Groupe Progima dans le cadre d'un projet d'aménagement:
- réduire les irritants fonctionnels entraînant des plaintes répétées des employés
- réduire les risques de suppléments du contracteur en émettant des plans d'aménagements clairs et précis
- réduire les coûts de conception détaillée en définissant clairement les besions
- bonifier et sécuriser l'identification des besoins
- réduire l'ampleur du projet en optimisant l'espace
- minimiser les risques de reprise dues à un aménagement non fonctionnel
- favoriser l'implication des ressources internes afin de faciliter l'intégration et de réduire la résistance au changement
- améliorer l'efficacité
- développer un aménagement permettant d'obtenir une flexibilité d'opération
- améliorer l'environnement de travail, dont la santé-sécurité des employés
- améliorer la coordination et la planification du déménagement
- profiter d'une expertise qui a fait ses preuves
Optimisation de l'aménagement afin de réduire la valeur non ajoutée, l’espace nécessaire et minimiser l’investissement
- Élaboration des diagrammes de procédés et relevés des équipements
- Positionnement approprié des équipements et des aires de travail
- Analyse des besoins de manutention
- Recherche et sélection des équipements de manutention requis
Gestion de projets de relocalisation, d’agrandissement ou de déménagement afin de minimiser les coûts et les arrêts de production
- Développement de la stratégie d'implantation
- Planification et contrôle des échéanciers et des budgets
- Coordination avec les intervenants externes et internes
- Supervision des travaux sur le site
Sélection d'équipements et recherche de procédés afin d'améliorer la flexibilité et/ou d'accroître la capacité de production
- Préparation de devis techniques d'équipements
- Recherche et sélection de fournisseurs potentiels
- Identification des technologies, équipements et méthodes disponibles
Études de faisabilité technique afin de minimiser les risques et de maximiser le retour sur l'investissement
- Développement de cellules de production
- Vérification des possibilités techniques de réaliser un projet dans l'usine
- Analyse de la rentabilité du projet
Environnement
- Préparation et suivi des demandes de certificat d'autorisation (C.A.) auprès du ministère concerné.